切割机、各种泵等19种设备的生产、运维很重要,企事业单位应注意

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2018-01-31 23:41:38

切割机、各种泵等19种设备的生产、运维很重要,企事业单位应注意

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。

1、 润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3、 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

5、 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

6、 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

7、 长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注:

(1)运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

(2)运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

(3)如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。离心泵

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造,工作原理及性能。

2、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

3、泵启动前,操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物,启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

7、故障报警时,操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉,一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力,用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油,装好“出油孔”处螺丝,务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈,放回油塞并拧紧,(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆,如损坏,请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次,若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数,在正常的条件下,每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件,建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

切割机维护规程

在对粉碎切割机进行维护前,应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态,并打开相关保护装置和关闭电源。

1、 润滑维护:按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

5、 确保粉碎室内进液顺畅,避免干运转。

6、 每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

7、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间设备维护规程

本规程的编制是为了有效的维护设备,保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态,满足生产要求。

一、离心机维护规程

在对离心机进行维护前,确保转鼓静止,主电源断开,使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护:按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机(UCA501)主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,加注量14克;离心脱水机(UCC450)主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL污泥准备:

(1)保证均质池内 /5 /污泥处理系统准备:

(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

(2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

(3) 检查污泥流量计、压力表。

(4)3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

(3)全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product运行中巡查注意事项∶

(1)查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

(2)查加药水泵工作情况。

(3)关机顺序∶

浓缩机停车和常规维护∶

(1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

(2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。

(3) 当排放液变得清洁时,关闭离心机。

(4) 排空转鼓内的液体。

(5) 再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

(6) 重复操作上述过程2次。

(7) 关闭冲洗水。

(1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

(2)清洗水水量应大于1000升/小时。

(3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

(4)如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、 检查药槽内药量是否符合要求。

3、 检查齿轮箱油量。

4、 检查阀门开启情况。

5、 检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、 按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备,使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准,满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明,并在生产实践中不断总结经验,提出关于污泥处理的合理化建议,提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中,运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果,详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后,调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时,进行如下操作:

(1)降低转速差。(含水率稍高)

(2)调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高)

(3)增加絮凝剂投加量。(含水率高)

(4)降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时,检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时,进行如下操作:

(1)调高转速差。(含水率稍低)

(2)调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低)

(3)减小絮凝剂投加量。(含水率低)

(4)调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时,进行如下操作:

(1)高澄清液堰板。

(2)低絮凝剂投加量。

(3)离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时,进行如下操作:

(1)调高澄清液堰板。

(2)降低转速差。

(3)增加絮凝剂投加量。

(4)对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时,进行如下操作:

(1)降低絮凝剂投加量。

(2)对离心机的易损件进行检查。

电动可调堰门

1、 操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

4、操作人员用手轮开启堰门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次,每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤,如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转,有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区,这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时,应反复做开合动作,促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象,应经常开闭蝶阀,以利于积沙的排除,同样对于长期不启闭的蝶阀,也应定期运转一两次,以防止锈死或淤死。

每六个月检查一次轴端有否泄漏,若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式,手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时,应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时,应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭,反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀,按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀,按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动,操作过程中观察各指示灯的显示;拨“远程”档位,由中控室控制开停。

5、电动操纵时,按动电钮开心即可,手动自动变为电动操作状态,

6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区,这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时,应反复做开合动作,促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象,应经常开闭蝶阀,以利于积沙的排除,同样对于长期不启闭的蝶阀,也应定期运转一两次,以防止锈死或淤死。

1、每六个月检查一次轴端,如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后,应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常,若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音,滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃ 。

5、正常情况应连续工作,如需停机,应先停止污水的进入,待刮泥机旋转一周后再停机,以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰,刮泥机不能工作,待人工破冰后方可启用。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度,确定停机时间,保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置,应使电刷与集电环接触良好,磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次,磨损的零件要更换,各紧固件应重新拧紧,锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂,所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油

中心旋转支撑轴承5升,选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油),也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

(4)齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油(ISO VG 220),油量为5升。

闸 门

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次,每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

搅拌器

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

1、桨叶驱动装置

(1)电机:主要维护部分是其密封单元;

(2)齿轮减速单元:选用ISO8升,每运行小时更换一次;

(3)齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

(1)砂泵:每天检查

(2)电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

(3)真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

(4)泵密封:每年检查一次

3、砂水分离器

(1)电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

(2)齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用Mobil Glygoyle5升

(3)法兰轴承:每月加注一次黄油

(4)螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

(5)每周检查一次砂水分离器的除砂效率

(6)每月检查一次衬垫的磨损程度

(7)每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

粗/细格栅

8、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物,雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月:

(1)清扫设备及周边环境卫生。

(2)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

(3)检查油位,不足时添加。

(4)导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

3、开动输送机前应检查值班记录。

5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

2、每周:清扫设备及周边环境卫生。

(1)检查轴承处润滑油脂,不足时添加。

(3)检查减速箱油位,不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。

(4)检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。

来源:福杯满溢 化工707

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